TPEP鋼管：中文名稱為，外纏繞聚乙烯內熔結環氧鋼管，是第四代長距離輸水管線技術。正如它的中文全稱所示:管道外壁采用纏繞聚乙烯的3層PE結構技術，內壁采用熱熔結環氧處理。使用標準達到標準。是意義的質的輸送管道。無論管道內外處理技術，均達到目前水平，使用年限能達到50年之久。
TPEP鋼管技術詳解：熱熔結環氧粉末噴涂
內環氧涂層，環氧樹脂粉末屬于性分子，熱固性粉末涂料，與受熱溫度有直接關系，環氧粉末的反應溫度分為膠化溫度、固化溫度兩種，膠化溫度比固化溫度低，當進行膠化過程時，涂層只進行熔融流平，并沒有產生固化反應，在規定的時間內繼續經過再次加熱環氧涂層才能充分固化，環氧粉末達到固化溫度后，能夠與鋼管基體發生反應結合在一起，附著力強，同時環氧樹脂也是一種能力非常強的高分子材料，涂層致密具有很好的抗滲透性。根據不同的涂裝工藝分為普通類型環氧粉末和管道型環氧粉末。
外壁技術詳解：纏繞式3PE
3PE技術：3PE鋼管中文的全稱是3層結構聚乙烯鋼管。就是在工程要求的主體鋼管經嚴密的除銹處理后，在外壁做上3PE（3層結構聚乙烯）介質的管道。結構一共分為3層，一層是熱熔結環氧粉末層，二層和第三層是黏粘劑和聚乙烯貼合的纏繞層。
TPEP鋼管生產工藝介紹：
1、中頻加熱鋼管較傳統的電爐加熱方式，中頻加熱具有高的轉化率，節約了電能。采用中頻加熱，鋼管中的熱量由內向外散發，使加熱溫度均勻，環氧涂層的固化。
2、單層聚乙烯采用內噴外淋工藝內噴涂環氧粉末、外淋涂聚乙烯粉末的技術稱為幕簾法，又稱淋涂工藝，采用中頻加熱方式利用管子余熱使二者同時固化，不需單獨分別涂敷固化。
3、三層結構聚乙烯采用熔結纏繞工藝內壁采用熱噴涂環氧粉末方式，將粉末經高溫加熱熔結后均勻地涂敷在管體內表面上。外涂層涂敷采用高壓擠出纏繞工藝，地提高了致密性，涂層堅韌，抗沖擊性及抗彎曲性優良，能防止施工中的機械損壞及使用過程中的植物根系和土壤環境應力的損壞。
4、內外同時，內環氧外三PE實現了同步涂覆，同步固化一次性成膜的核心技術，內外表面同時進行涂覆不僅減少了噴涂時間，提高了工作效率，并且涂覆過程中，鋼管在內外涂層的同時包裹下，大限度的減小了熱量的散失，充分利用了鋼管中的潛熱，進一步提高了熱效率。
