3PE防腐鋼管生產過程中的注意事項

一，制造3PE鋼管的技術要點

主要技術關鍵是中頻加熱和擠壓過程中的溫度，擠壓和行走速度控制。中頻溫度主要被控制在220℃的范圍內。其作用是使鋼管表面的環氧粉末熔化，形成≥80μm的層。中間是共聚物底漆，機頭溫度在190-200°C范圍內，機身溫度控制在150-210°C范圍內。功能是將底部環氧粉末與外部PE材料粘合。PE擠出頭的溫度控制在210-230°C的范圍內，機身溫度控制在180-240°C的范圍內。PE材料的功能是熔化PE材料并在旋轉的3PE鋼管周圍形成薄膜帶。上。過程中管道的行走速度控制在1.67 m/min。

二，取得成果與創新

普通級3PE鋼管

經過技術人員和生產線全體員工的共同努力，實現了φ60管道用3PE鋼管的生產。

1.微調軌道

當小直徑鋼管被螺旋纏繞時，難以將螺距調節到合適的尺寸，從而粘合劑和聚乙烯片的多層被反復纏繞，從而導致涂層的厚度過大并且浪費材料。。生產線人員測量并測量了10次平均值，以達到小口徑管道的生產要求。

2.微調角度

由于小直徑鋼管的重量輕且曲率大，因此在施工過程中打滑，上下跳動以及螺旋推進過程中的穩定性差，可能會導致施工過程中繞組涂層不均勻，并且底漆和底漆的橫向纏繞聚乙烯纏繞片具有不同的拉伸比。甚至纏繞件折斷并產生廢管現象，嚴重影響產品質量。線路人員統一調整，傳動系統采用統一試驗原理，角度一致。

三，影響小口徑管道生產的主要因素

目前，國內大多數管道三層PE采用側繞技術。通過這種制造方法獲得涂層是多層卷繞型的，其易于在螺旋焊縫中形成孔，并且由于粘附性差而易于引起質量問題。特別是在進行小口徑鋼管生產時，由于小口徑鋼管重量輕，曲率大，因此在螺旋加工中會發生打滑，上下跳動，穩定性差等問題。前進，這很容易在結構上造成涂層不均勻和橫向纏繞。聚乙烯包裹片材的拉伸比不同，甚至纏繞件折斷也會產生廢管現象，嚴重影響產品質量;同時，由于小直徑鋼管的螺旋纏繞結構，難以將節距調節至合適的尺寸，導致增稠劑和聚乙烯片材粘結

雙重纏繞導致涂層過厚并且浪費材料。

四，結論與認識

深入使用三層PE作業線，實現φ60管道3PE鋼管的生產，滿足技術標準要求。

由于φ60管線重量輕，在傳輸過程中，由于速度不匹配，個別管線會有跳動現象。下一步是安裝壓輥裝置，以減少管道的跳動現象。同時，深入發展φ60管徑的3PE生產具有普通等級，管徑較小的3PE鋼管。